在總部CIT的大力支持下，經(jīng)過長時間的醞釀和籌備以及前期緊張的準備工作，我們廠的QM（原物料，備品備件品質(zhì)檢查以及E化的客訴）模塊于2004年5月12日成功上線了！這意味著，QM模塊能夠?qū)⒃瓉硎止ぷ鳂I(yè)的檢驗計劃、品質(zhì)檢查、最終檢驗結(jié)果確認、審批流程、E化客訴和供應(yīng)商評估等作業(yè)流程全部通過SAP系統(tǒng)進行。這是我們廠繼2003年9月1日SAP－MM模塊成功上線以來，在內(nèi)容上進一步完善了信息化管理的又一個里程碑。
　　眾所周知廢品會損害客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，浪費財力，降低競爭能力。同時它也是評價客戶滿意度、產(chǎn)品可靠性和是否符合國家或ISO標準的重要因素。
　　質(zhì)量管理模塊（縮寫為“QM”），提供了檢測計劃的詳細安排，管理質(zhì)量相關(guān)成本數(shù)據(jù)。保證了原物料、備品備件的質(zhì)量的控制，從而確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 
　　質(zhì)量管理（QM）模塊在后勤鏈中對檢測和保證高質(zhì)量標準的過程進行有效的計劃和實施。QM為質(zhì)量檢測的各個階段都提供DP支持工具。納入從供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)來的數(shù)據(jù)變得越來越重要，在為它在檢測購進商品時取代了傳統(tǒng)的過程。
　　QM系統(tǒng)和整個后勤系統(tǒng)結(jié)合到一起會有許多好處。例如：獲得評價供應(yīng)商的質(zhì)量數(shù)據(jù)或用于詢價及下達采購單的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)；質(zhì)量小組為商品接收預(yù)先設(shè)置的控制數(shù)據(jù)可以描述哪些物料需要檢測并放到檢測倉庫；當(dāng)一個生產(chǎn)定單發(fā)放時，與險測有關(guān)的信息就會自動發(fā)放到各個工作過程中去；采購、銷售和客戶服務(wù)人員可以很快得到與他們的活動相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
　　本次QM系統(tǒng)能順利上線，得到了大東公司領(lǐng)導(dǎo)層和總部CIT的大力支持，及所有大東QM工作小組成員的努力工作和團隊合作。在這里向總部CIT及所有參與項目并協(xié)助項目成功完成的團體和個人表達衷心的感謝！