隨著一次性發(fā)泡塑料快餐盒逐步被停止使用，它的替代物之一的紙漿模塑快餐盒正如雨后春筍般快速進(jìn)入市場。目前，國內(nèi)生產(chǎn)紙漿模塑餐具的工廠有近百家，而且還有上升的趨勢，國風(fēng)也有一些機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)紙餐具盒模塑生產(chǎn)線。
　　紙漿模塑餐具使用的原料是紙漿和少量化工助劑。生產(chǎn)方法都是應(yīng)用濕法成型，然后逐步脫去其中的水分。這種生產(chǎn)方法，都和造紙的生產(chǎn)方法頗為相似。我們可以認(rèn)為它是造紙工業(yè)派生出來的一個(gè)分支。紙漿模塑餐具的生產(chǎn)過程與傳統(tǒng)的造紙生產(chǎn)過程的不同點(diǎn)在于造紙機(jī)生產(chǎn)的紙是一個(gè)平面，而紙漿模塑生產(chǎn)線生產(chǎn)的快餐盒是一個(gè)容器。所以，前者比較容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。而后者到目前為止，還沒有一條完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線投入運(yùn)行。
　　模塑紙餐具盒的生產(chǎn)，在我國僅有四、五年的歷史，現(xiàn)在正處于發(fā)展的初期階段。由于工藝的不完全成熟，它目前的成本偏高，這是制約大步進(jìn)入市場的不利因素。目前，紙餐盒要大規(guī)模犧開市場，還有賴于進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，降低成本，提高質(zhì)量。
　　造成紙餐盒成本偏高的原因主要有兩個(gè)。一是它所用的原料--紙漿和個(gè)別化工助劑的價(jià)格偏高；二是生產(chǎn)過程中所消耗的能源偏高。這里，僅想就如何降低紙餐盒的能耗問題談幾點(diǎn)看法。
一、 在紙漿吸附成型部分 
　　目前，紙餐盒的吸附成型，均是用真空泵抽吸紙漿，以脫去紙漿液中的水分 使紙漿附著在成型網(wǎng)上來完成的。各廠家所用的真空泵大多是水環(huán)式真空泵。這種真空泵歷史悠久，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、通順、食品等各行各業(yè)。目前，各種型號(hào)、不同規(guī)格的水環(huán)式真空泵仍被應(yīng)用各行行各業(yè)。水環(huán)式真空泵的最大缺點(diǎn)是電耗高。
　　羅茨式真空泵是七十年代初開始在我國推廣的。它是一種新型的真空泵，泵體內(nèi)有兩根形似麻花的長形金屬齒輪構(gòu)成。通過電機(jī)帶動(dòng)，對對齒輪相向而行，從而產(chǎn)生對氣體或氣水混合物的抽吸作用，使物料達(dá)到脫水、形成真空等作用。羅茨式真空泵的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)電。就拿抽氣速率為每分鐘10立方米的ZBK-4型的水環(huán)式真空泵來說，它所配用的電機(jī)是30千瓦，而達(dá)到同樣抽氣速率的羅茨式真空泵，它所配用的電機(jī)僅15千瓦，是水環(huán)式真空泵的一半，其節(jié)電效果極為明顯。我國早在七十年代就已在造紙工業(yè)及其他行業(yè)推廣使用，為產(chǎn)品降低成本起到了重要作用。
　　水環(huán)式真空泵的電機(jī)與泵體是用連軸器聯(lián)結(jié)的。一般來說，這種真空泵的轉(zhuǎn)速是恒定的。而羅茨式真空泵的電機(jī)與泵體是用三角皮帶聯(lián)結(jié)的，通過更換皮帶輪的直徑，還可以調(diào)節(jié)真空泵葉輪的轉(zhuǎn)速，使真空泵的潛力進(jìn)一步得到發(fā)揮。
　　在生產(chǎn)過程中，不論使用什么樣的真空泵，如果能在泵的吸入口前加裝一個(gè)氣水分離罐，使入罐的氣水混合體分離，使真空泵僅抽吸其中的氣體，那么，真空泵所耗的電能還可以下降5-10%。但是，這種分離器的排水管需要有足夠的深度，以使在真空條件下，水分能順利的排入地溝。如果深度不夠，那么水將會(huì)被抽入真空泵而達(dá)不到節(jié)電效果。
　　真空泵的安裝，應(yīng)該距離被抽吸的部位越近越好，聯(lián)結(jié)的管路不要太細(xì)。這些措施，都是為使管路的陰力損失降到最低，以提高真空泵的效率。
二、 在濕餐盒的壓榨、干燥脫水部分
　　在整個(gè)紙餐盒生產(chǎn)線中，耗電最多，節(jié)電呋力最大的要屬熱壓干燥部分了。在這里，有兩項(xiàng)工作可以做。
把次序擠壓和電熱干燥分開，先冷擠壓，脫去其中一部分水，然后再加熱，脫去另一部分水。 
　　根據(jù)資料介紹，從濕紙漿中除去同量的水，如用蒸汽加熱的方法除去一定量的水，它的成本是用機(jī)械壓榨的方法除去同樣重量的水所需成本的七倍。而用電為能源加熱載體除去同樣重量的水分則比冷擠城市法的成本高十幾倍。這樣大的能源消耗不得不使每個(gè)紙餐盒生產(chǎn)廠家慎重對待，千方百計(jì)采取節(jié)能措施，使餐盒成本進(jìn)一步降低。一般情況，應(yīng)在餐盒熱干燥之前，把多余的餐盒中的水分盡量擠出去，使這部分被擠掉的水分，以常溫被排入地溝或回收。也就是說，不要讓這部分被排泄的水吸收多余的熱量，引起不必要的能源消耗。應(yīng)該說明的是，擠壓脫水只能脫去濕餐盒中的一部分水分，而不能脫去全部水分。我們所要做的，是在不破壞餐盒形體的情況下，盡量多擠出一部分水分，然后再用加熱的辦法除去其余水分。目前，有一些餐盒生產(chǎn)廠家，在濕餐盒成型后，立即轉(zhuǎn)猁到擠壓熱干燥工序，而且二者同進(jìn)進(jìn)行操作，這樣，就有可能使擠壓脫出去的水被加熱，甚至被汽化。這樣做的結(jié)果，浪費(fèi)了大量寶貴的電力。 
把干燥部分的熱源由電變成蒸氣 
　　電屬于二次能源，一般是由蒸氣轉(zhuǎn)化而來的。每進(jìn)行一次能源轉(zhuǎn)化，就會(huì)損失一部分能量。傳統(tǒng)的造紙機(jī)械，一直采用蒸氣作為最后的干燥形式，其中一個(gè)重要原因，就是它的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)連續(xù)化的可行性。目前，絕大多數(shù)的餐盒生產(chǎn)線，均采用電加熱。隨著人們對生產(chǎn)過程的認(rèn)識(shí)不斷提高，相信生產(chǎn)廠家今后一定會(huì)開發(fā)出替代電熱干燥紙制快餐盒的新型生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
　　總之，降低紙質(zhì)模塑快餐盒的成本已經(jīng)是所有快餐盒生產(chǎn)企業(yè)面臨的急待解決的大問題。我們在此文中介紹了其中降低能耗的幾種方法。各企業(yè)要在這方面做文章，還必須依靠各自生產(chǎn)線本身的特點(diǎn)，因地制宜。只有這樣，才能把降低成本的工作做好。 （作者：北京百特機(jī)械制造公司 裘剛毅）

　 摘自《紙業(yè)資訊》