一、前言：
　　自1996年起，在國家計委、國家環(huán)保局和原中國輕工總會領(lǐng)導(dǎo)與支持 下。在山東、河南、安徽等省建設(shè)一批日處理75噸和100噸麥草漿堿回收 節(jié)能治污工程，治理制漿造紙蒸煮黑液對江河湖海污染。這些項目大都在 1997年后陸續(xù)順利建成投產(chǎn)。山東已形成壽光晨鳴、東營華泰、臨清銀 河、兗州太陽為典型成功經(jīng)驗；河南已形成漯河銀鴿為典型成功生產(chǎn)廠。他 們的經(jīng)驗均值得我們學(xué)習(xí)和借鑒。他們較好地處理麥草漿造紙廠制漿造紙廢 水污染負荷和回收化學(xué)藥品的目的，推動了麥草漿黑液堿回收技術(shù)進一步提 高和發(fā)展，使得眾多麥草制漿廠廢水污染治理有了一個光明前景。 
　　眾所周知，麥草漿堿回收，是國內(nèi)外各種漿種中進行堿回收難度最大的 一種。近六年來，在經(jīng)過多次的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)、技術(shù)裝備不斷改造和完善 后，我國麥草漿堿回收技術(shù)應(yīng)該講達到一個較理想水平：蒸煮黑液污染負荷 CODcr和 BOD5去除率達到 8 0％以上、堿回收率達到 7 0－ 7 4％，耗油量降至 30kg／t堿以下，與葦漿堿回收消耗指標(biāo)不相上下，回收堿的成本在 1000元 /t堿水平。麥草漿堿回收的成功，為麥草制漿造紙廠全廠廢水治理奠定堅 實基礎(chǔ)，麥草漿造紙廠蒸煮黑液經(jīng)堿回收提取處理后，中段廢水經(jīng)一級物 化、二級生化處理后可做到達標(biāo)排放。 
二、麥草漿黑液堿回收技術(shù)需優(yōu)化的問題 
　　工藝流程、設(shè)備選型及組合的優(yōu)化 
　　 ①黑液提取是麥草漿黑液治理關(guān)鍵工序，也是目前制約去除黑液污染 負荷和提高黑液提取率的瓶頸工程。黑液提取設(shè)備機型選擇，從成熟、可靠 和先進以及設(shè)備能力指標(biāo)來講，鼓式真空洗漿機仍是國內(nèi)外廣泛使用的洗滌 漿料和提取黑液的設(shè)備?！熬盼濉笨萍脊リP(guān)（項目）《麥草漿堿回收技術(shù)的 研究與開發(fā)》課題，對山東華泰集團75t／d麥草漿堿回收示范工程和華金集 團新型（錐形閥）鼓式真空洗漿機組測試結(jié)果看，黑液固形物設(shè)備提取率達 到83．5％，6．7Be／20C，固形物濃度9．68％。僅達到蒸發(fā)工段最低的黑液 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。但要求更高黑液提取率和濃度，不管是從生產(chǎn)實踐、還是從 機理上講，鼓式真空洗漿機很難使黑液提取率達到 8 5％。這是由于麥草漿及 其黑液物化特性的影響。我們認為單靠某一種提取設(shè)備來解決和提高黑液提取率難以奏效。制約了堿回收率提高，也難以降低進入中段廢水的污染負荷 值。如是有些生產(chǎn)廠家增大洗滌用水量來達到多提取稀黑液的目的。雖然黑 液提取率增加了一些，但大量稀釋水進入黑液，增加蒸發(fā)站蒸發(fā)負荷，需多 耗蒸汽，還需要增加蒸發(fā)面積，從經(jīng)濟角度上講，花算不來，年運轉(zhuǎn)費用相 當(dāng)高。因此，我院、北京制漿造紙工業(yè)研究院和山東太陽紙業(yè)等單位已開始 采用兩種提取設(shè)備的組合流程，采取擠壓—一擴散置換洗滌或采取擴散置換 —一擠壓洗滌機理，達到提高麥草漿黑液提取率的目的。山東太陽紙業(yè)集團 100t／d麥草漿堿回收工程，為了提高提取率，采用鼓式真空洗漿機組（三 臺串聯(lián)）與一臺瑞典順智公司產(chǎn)DWA型雙輥擠漿機組合流程。該系統(tǒng)已于 2000年6月投產(chǎn)運行，取得較好效果，黑液提取率達到85％以上；山東安丘 蘭天紙業(yè)集團麥草漿堿回收黑液提取改造時，采用雙螺旋擠漿機串聯(lián)不銹鋼 螺旋網(wǎng)帶機組合流程，黑液提取率達到 8 5％以上，河南滑縣錦華紙業(yè)集團改 造老黑液提取時，采用在 4 om2鼓式真空洗漿機組前加 4臺擠漿機組合流程， 黑液提取率也達到85％以上。反映出我們在工程設(shè)計中新思路，并取得良好 的效果。這也給麥草漿堿回收蒸發(fā)工序和中段廢水治理帶來福音。 
　?、谡舭l(fā)站采用全板式蒸發(fā)器組 
　　目前國內(nèi)麥草漿堿回收蒸發(fā)站大都采用管板結(jié)合的“二板三管”和“三 板三管”蒸發(fā)器組濃縮黑液，均取得較滿意效果。這種蒸發(fā)站平均蒸發(fā)強度 在9．5kg水／m2·h左右。蒸發(fā)熱效率在3．3－3，skg水／kg蒸汽，出站濃黑 液濃度在42－44％之間，進爐之前還需在圓盤蒸發(fā)器內(nèi)利用煙氣余熱直接蒸 發(fā)濃縮至 46－48％左右，才能焚燒。生產(chǎn)操作采用二次循環(huán)法間斷出濃黑 液，但流程比較復(fù)雜、操作水平要求高。近兩年來，由于板式蒸發(fā)器制作成 本降低，與管式蒸發(fā)器價格接近。資金比較雄厚企業(yè)均要求采用“五體五 效”和“七體五效”全板式蒸發(fā)器組濃縮黑液，工藝生產(chǎn)操作仍采用“二步 蒸濃”法，濃黑液濃度可達到45－46％由于傳熱效果好，節(jié)約蒸汽，是目 前麥草漿堿回收蒸發(fā)站首選的流程和設(shè)備。 
　?、廴紵ざ螇A爐是堿回收工程核心設(shè)備之一。近年研制出來的全麥草 給黑液堿回收爐、通過生產(chǎn)實踐運行?；旧夏軡M足麥草漿黑液焚燒的要 求，做到了正常生產(chǎn)拋掉油槍。這主要是因在爐尾省煤器下設(shè)置有板（管） 式空氣預(yù)熱器，使進爐一、二次風(fēng)溫從蒸汽空氣預(yù)熱器出口 150C提高到 250C以上進爐，改善了麥草漿黑液干燥和著火條件，提高了爐膛溫度，將 煙氣余熱移回堿爐內(nèi)。但這也給圓盤蒸發(fā)器和靜電除塵器操作狀況帶來一些 負效應(yīng)，電除塵煙溫過低，影響電除塵正常運行，成為麥草漿堿回收電除塵 運轉(zhuǎn)率不高的原因。堿爐僅只滿足能燃燒開起來的目的是不夠的，應(yīng)該利用 黑液燃燒產(chǎn)生熱值多副產(chǎn)蒸汽。大型堿爐（150t／d漿以上）應(yīng)產(chǎn)中壓蒸 汽，先發(fā)電后用汽的原則。堿回收的蒸汽用量多少關(guān)系到回收堿的直接成 本，堿爐多產(chǎn)蒸汽，則從外網(wǎng)少補充蒸汽（蒸汽耗量占回收燒堿1／3成 本）。因此，本人認為評價黑液噴射爐（堿爐）主要用兩個指標(biāo)來衡量：一 是噸堿耗油量；一是用每噸固形物燃燒后副產(chǎn)蒸汽量（t蒸汽固形物）： 據(jù)推算麥草漿為 2． 7 t蒸汽固形物（以 1． 2 7MPa飽和蒸汽計）、葦漿為 2．gt蒸汽/t固形物、木漿為3．3t蒸汽/t固形物。當(dāng)麥草漿黑液濃度為 47－48％進爐時，75t／d麥草漿堿爐應(yīng)產(chǎn)10t／h蒸汽、100t／d麥草漿堿爐應(yīng) 產(chǎn)15t／h蒸汽、150t／d麥草漿堿爐應(yīng)產(chǎn)22t／h蒸汽。這樣才能真正評價堿 爐是否是高效節(jié)能。盼望堿爐設(shè)計制造單位總結(jié)成功經(jīng)驗，進行科技創(chuàng)新， 開發(fā)出高效節(jié)能型、適合麥草漿特性堿爐，降低堿回收成本，提高回收經(jīng)濟 效益、再造輝煌。 
　?、芸粱菈A回收生產(chǎn)關(guān)鍵工段，其產(chǎn)品—一白液，是制漿蒸煮的藥 液，回收量及濃度直接影響到制漿成本。苛化又是堿回收最后一道工序，其 工藝流程、設(shè)備選型不當(dāng)，以及生產(chǎn)管理不好，就會出現(xiàn)豐產(chǎn)不豐收的境 地。當(dāng)設(shè)備確定后，工藝流程選定是優(yōu)化工藝設(shè)計關(guān)鍵。目前，我院設(shè)計推 薦的連續(xù)苛化流程是采用三臺澄清器（綠液、白液、稀白液）、一合真空洗 渣機和一臺預(yù)掛式白泥過濾機串聯(lián)洗滌白泥流程。流程中將濃白液澄清器抽 出的白泥進攪拌槽（用第二臺過濾的濾液稀釋），先經(jīng)真空洗渣機洗，濾液 （濃白液）返回白液澄清器進口，濾餅用預(yù)掛式白泥過濾機濾液沖散攪拌送 稀白液澄清器（即白泥洗滌器）進行第一次白泥洗滌，抽出泥漿再經(jīng)預(yù)掛式 白泥過濾機洗滌，這樣可大大減少進入稀白液堿量（約8g／l），同時，最 后白泥干度達到55％以上，便于運輸。白泥殘堿＜1人另從綠液澄清器抽出 綠泥進入攪拌槽后送第一臺真空洗渣機過濾，濾液進綠液貯存槽再進入消化苛化系統(tǒng)。綠泥稀釋后進白泥洗滌器，綠泥殘留物用濾液沖洗進白泥洗滌 器。綠泥間斷過濾。這樣即提高了綠液轉(zhuǎn)化率，多生產(chǎn)燒堿，也減少稀白液 量。 
三、“十五”期間麥草漿堿回收技術(shù)的展望 
　　1、麥草漿堿回收技術(shù)上的突破 
　　 ①黑液提取工藝與設(shè)備上采取兩種或兩種以上機型組合的流程，即采 用擠壓—一擴散置換洗滌機理處理麥草漿料洗滌和提取黑液；并配備封閉篩 選工藝。做到了節(jié)水和達到清潔生產(chǎn)目的。提高了黑液提取率，使之達到 90％左右。從而使蒸煮黑液污染負荷COD和BOD；去除率達到88％以上。減輕 去中段廢水污染負荷，滿足蒸發(fā)工段高質(zhì)量黑液的要求。 
　?、酆谝赫舭l(fā)技術(shù)上突破 目前，國內(nèi)蒸發(fā)站采用的“二板三管”和全板式多體五效蒸發(fā)器組，黑 液由于受粘度等物化特性影響，出站黑液終濃只能在 4 2－ 4 6％之問，黑液含 水份量大，還需在圓盤蒸發(fā)器直接濃縮至 48％左右入爐，對堿爐熱負荷有影 響。為了克服黑液粘度造成的困難，芬蘭奧斯龍公司于1985年開發(fā)和研究 《黑液熱處理》技術(shù)，第一套木漿黑液熱處理生產(chǎn)裝置于1989年12月在芬 蘭一家漿廠投產(chǎn)，世界上目前有五例。1997年并在我國申請zhuanli。由于這 套系統(tǒng)價格昂貴，也不單獨轉(zhuǎn)讓。近幾年來，國內(nèi)高等院校、科研機構(gòu)也做 了麥草漿黑液熱降粘實驗，取得一些有價值科研數(shù)據(jù)，這對我國蒸發(fā)站采用 板式蒸發(fā)系統(tǒng)及配備黑液熱處理（即熱降粘）工藝和設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用，起 著催化作用。有望在“十五”期間很快在工程上實用，使麥草漿黑液蒸發(fā)后 濃度提高到55％以上，完成蒸發(fā)技術(shù)上突破。 
　　2、麥草漿堿回收技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達標(biāo)值 
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　　黑液提取率＞90% 
　　黑濃濃度： 9．25Be／15（11．5％） 
　　黑液溫度 ≥75C 
　 ②蒸發(fā)工段 
　　出站濃黑液濃度 33Be／110℃( 55％） 
　　蒸發(fā)強度 11kg水／m· h 
　　蒸發(fā)熱效率≥ 4．5 kg水／kg蒸汽 
　 ③燃燒工段 
　　進爐黑液濃度33Be／110℃ 55％） 
　　產(chǎn)蒸汽量3t／t固形物 
　　其中： 150t／d堿爐產(chǎn)蒸汽量25t／h（3．82MPa） 200t／d堿爐產(chǎn)蒸汽量32t／h（3．82MPa） 
　　電除塵率＞98％ 
　 ④苛化工段 苛化度88％ 白泥殘堿＜0．5％ 
　 ⑤主要原材料消耗指標(biāo)（150t／d漿規(guī)模為例并以回收一噸燒堿計） 石灰 1． 0 3 t（ Cao＞ 75％） 重油＜ 2 okg 清水＜ 3 0m3 補充蒸汽2t 軟水5t 電＜400kwh 
　 ⑤堿回收率＞85％ 
　 ①堿回收成本＜800元 
　 ③工程總投資6500萬元

　 摘自《紙業(yè)資訊》