草類潔凈制漿技術(shù)生產(chǎn)線由以下幾個工序所組成：（1）草類原料裝入連續(xù)蒸煮器中，在常壓和低溫（94-97℃）下，用氫氧化鈉溶液進行半化學(xué)制漿；采用逆流洗滌漿料，通過對蒸煮器周圍同心套層的間接加熱，使蒸汽與纖維之間沒有接觸，這種無硫蒸煮方法，易于回收很純的木素。（2）采用過氧化物順序漂白紙漿，即無氯漂白。（3）用Granit方法木素沉淀系統(tǒng)回收木素，從黑液中沉淀出木素，并加工成純無硫粉狀木素，水分含量5%，二氧化硅含量低于1%，這種副產(chǎn)品對于小規(guī)模草類制漿工廠具有很好的經(jīng)濟收益，從黑液中沉淀除去木素，使化學(xué)需氧量（COD）明顯下降，廢水中有機物含量下降約50%。木素沉淀系統(tǒng)已在工業(yè)規(guī)模中間工廠試驗成功。（4）鈉回收系統(tǒng)：采有濕氧化方法回收蒸煮黑液中化學(xué)品，處理從黑液中抽提出木素后得到的過濾液，濕氧化方法是采用在高溫和加壓下產(chǎn)生的氧氣過濾液。該法產(chǎn)生①固形剩余物中含二氧化硅70%-90%，從循環(huán)過程中能有效地清除這種二氧化硅；②用石灰再苛化綠液產(chǎn)生氫氧化鈉用于蒸煮和漂白段，還可回收碳酸鈣和乙酸鈉，以及炎煙道氣中回收純無硫二氧化化碳。除了回收化學(xué)品以外，濕氧化法所產(chǎn)生的能量-蒸汽，供制漿生產(chǎn)線和回收木素系統(tǒng)使用。

　　小規(guī)模草類制漿工廠采用濕氧化方法的優(yōu)點：因為該法利用氧氣而不是空氣作為氧化劑，所以反應(yīng)器的容積較小，比堿回收爐要小，操作壓力從14MPa；由于能耗較低，降低了投資和操作費用。采用常壓低溫?zé)o碳半化學(xué)制漿結(jié)合沉淀回收木素系統(tǒng)和濕氧化方法回收化學(xué)品技術(shù)潔凈生產(chǎn)草類紙漿，供生產(chǎn)包裝紙板用，并有利于保護環(huán)境。
摘自《紙業(yè)資訊》