隨著辦公自動化的發(fā)展，辦公廢紙的數(shù)量越來越多，由于辦公廢紙由噴墨打印、激光打印、靜電復(fù)印紙等組成，均由較高質(zhì)量的化學(xué)木漿抄造，不僅白度高，而且強(qiáng)度好，因而利用價(jià)值非常高。但是，辦公廢紙的印刷形式不同于傳統(tǒng)印刷，這些油墨脫除也相對比較困難。我院最新消化吸收并研制的150T/D混合辦公廢紙?zhí)幚砭€采用碎漿后篩選、脫墨再加溫、高濃分散的方法，把油墨的粒子尺寸降低到通過浮選和洗滌除去的范圍，再通過漂白、二次浮選、洗滌除去而獲得潔凈的漿料。通過這樣的處理獲得的二次纖維漿料得率大于75％白度在80度以上。
一、簡單的工藝流程 :
（1）高濃水力碎解系統(tǒng) 
廢紙?jiān)?2-16％濃度下，高濃水力碎漿機(jī)碎解，后稀釋至4－5％經(jīng)粗選機(jī)進(jìn)行預(yù)篩選，良漿進(jìn)入卸料池，而粗漿經(jīng)圓筒篩進(jìn)一步處理后，好纖維回到水力碎漿機(jī)，而粗渣排除。該系統(tǒng)的特點(diǎn)：排漿與清除雜質(zhì)同時(shí)進(jìn)行，保持碎漿機(jī)槽體內(nèi)干凈，獲得經(jīng)預(yù)篩選的漿料，同時(shí)縮短碎漿周期，提高碎解系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。
（2）高、中除砂篩選系統(tǒng) 
漿料由卸料池通過濃度調(diào)節(jié)并3－4％泵入高濃除渣器，除去漿料中各種重雜物（如金屬碎塊、螺母、訂書釘、圓形針等），后通過立式壓力篩（孔篩）進(jìn)行粗篩選，良漿稀釋至濃度1.5％左右進(jìn)入中濃除渣器進(jìn)行進(jìn)一步除渣，粗漿經(jīng)浮選清雜機(jī)再把輕雜質(zhì)、重雜質(zhì)除去后，回到高濃除渣器，通過中濃除渣器的漿料直接進(jìn)入立式壓力篩（縫篩）進(jìn)行精篩選系統(tǒng)，精篩選系統(tǒng)有三臺外流壓力篩。特點(diǎn)：粗篩系統(tǒng)能除去漿中絕大部分輕重雜質(zhì)，纖維流失小，針對現(xiàn)在廢紙?jiān)腺|(zhì)量下降，采用高、中濃除渣器二道除渣，以保護(hù)后序的篩選設(shè)備，精篩的處理濃度在1.5％以上，因而該系統(tǒng)的效率比較高。
（3）浮選脫墨系統(tǒng)
漿料在濃度1％左右進(jìn)入層流式浮選脫墨系統(tǒng)，第一次浮選采用5級浮選單元，二次浮選采用4級浮選單元，該浮選系統(tǒng)浮選效果好， 纖維流失少，占地面積省，生產(chǎn)能力高，易于控制。 
（4）熱分散系統(tǒng) 
漿料通過一次浮選后，經(jīng)輕質(zhì)除渣器、重質(zhì)除渣器除渣后（濃度在0.7－0.8％左右），經(jīng)園網(wǎng)濃縮機(jī)、螺旋擠漿機(jī)濃縮到28－30％濃度，通過混合螺旋輸送機(jī)以25％左右的濃度進(jìn)入雙輥熱分散機(jī)。該熱分散機(jī)在高剪切作用情況下不切斷纖維而降低雜質(zhì)粒子的尺寸，以便在后序工段中通過洗滌、二次浮選而除去，生產(chǎn)能力大、分散效果好。在該系統(tǒng)中，同時(shí)加入過氧化氫溶液，熱分散機(jī)同時(shí)起一個(gè)漂白混合作用，考慮到混合辦公廢紙的特性，在這里的熱分散溫度為7O℃ 左右。
二、主要設(shè)備概況
1、30立米高濃水力碎漿機(jī)
采用專門特殊設(shè)計(jì)的三頭螺旋轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)，漿槽內(nèi)漿料產(chǎn)生從中心到園周又從園周到中心和從上到下又從下到上的合成的理想流動，在高濃條件下，漿料有強(qiáng)烈的摩擦和揉搓作用，有極強(qiáng)的碎解能力，對油墨粒子從纖維上剝離也很有效，其高濃碎解濃度12－16％，最高可達(dá)18％，因而可節(jié)約蒸汽、化學(xué)藥品、電耗等，同時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小纖維少，成漿的強(qiáng)度高，白度也較高，本設(shè)備設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子直徑φ1905，轉(zhuǎn)速143rPm，槽體直徑φ4600，配動力500kw。
2、粗選機(jī) 
采用低摩擦四葉片式水力型轉(zhuǎn)子，背面設(shè)計(jì)具有自清洗篩板的作用，因而能使排出漿料均勻分散，而保持篩板不阻塞，并防止雜質(zhì)破碎，該設(shè)備進(jìn)漿殼體采用上傾式，可保持轉(zhuǎn)子不被重雜質(zhì)損傷，整個(gè)傳動裝置可后移。以便轉(zhuǎn)子和篩板的維修，該設(shè)備設(shè)計(jì)進(jìn)漿濃度4－5％，轉(zhuǎn)子直徑φ1220，選用篩板孔徑φ6，配動力：75kw。
3、高、中濃除渣器
該除渣器應(yīng)用自由渦流原理，可以有效去除各類紙漿中的重雜質(zhì)。漿料從切線方向以特定的角度向下進(jìn)入除渣器，漿流沿內(nèi)壁以螺旋線方式向排渣口方向移動時(shí)，產(chǎn)生離心力作用，漿中的雜質(zhì)如碎石、金屬塊等在離心力的作用下拋向內(nèi)壁，并向下從下端口排入沉渣室，在沉渣室中，漿料得到進(jìn)一步的清洗，纖維得以回收，廢渣就沉積在渣室的底部，良漿以螺旋向上，從除渣器頂部導(dǎo)流管排出。錐筒部分由外部的鋼質(zhì)殼體和內(nèi)部的陶瓷材質(zhì)的上下二段錐體組成，上錐體為離心除渣區(qū)，下錐體的上截面為方形，下錐面為園形，在上錐體分離的粗渣流入下錐體中，逐漸減速并得到清洗，粗渣沉入沉渣室，纖維返回漿流之中，所以纖維流失較低，整個(gè)除渣器也不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。高濃除渣器，通過量為7500－1000OL/min,進(jìn)漿濃度3％-6％；中濃除渣器，通過量為5000－7500L/min,進(jìn)漿濃度1％-2％。
4、立式壓力篩
采用升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，底部進(jìn)漿，輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然上升到頂部排渣口迅速排出機(jī)外，重雜質(zhì)沉降到底部排出，極大地減少了轉(zhuǎn)子和篩鼓損壞的可能性，上流式結(jié)構(gòu)同時(shí)也消除造成篩體振動、撞動和應(yīng)力的渦流，采用分段式殼體，良漿出口方向可調(diào)整。粗篩采用封閉無纏繞型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子葉片可以在磨損后更換，而不需換整個(gè)轉(zhuǎn)子。精篩采用旋翼轉(zhuǎn)子，優(yōu)選旋翼結(jié)構(gòu)形狀，選擇合理選擇轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生正負(fù)脈沖，達(dá)到自清洗篩孔（縫）的目的。采用波紋％篩板，增加產(chǎn)量，提高篩選效率。
①粗 篩：公稱篩選面積（孔篩）：1.2㎡
篩漿濃度：3－4％
轉(zhuǎn)子直徑：φ600
配用電機(jī)功率：110kW
②精 篩：公稱篩選面積：3㎡ 
篩漿濃度：1－2％
轉(zhuǎn)子直徑：φ910
配用電機(jī)功率：160kw
③精篩二道篩：公稱篩選面積0.8㎡
篩漿濃度：1－2％
轉(zhuǎn)子直徑：φ600
配用電機(jī)功率：37kW
5、熱分散機(jī)
熱分散機(jī)采用雙輥結(jié)構(gòu)，利用兩輥不同速度的反向旋轉(zhuǎn)來產(chǎn)生剪切和混合作用，采用低轉(zhuǎn)速，較大轉(zhuǎn)子間隙，避免纖維切斷，作用時(shí)間長（大約3分鐘），又達(dá)到高剪切作用。保證漿料處理充分，獲得最佳眼效果。 機(jī)械結(jié)構(gòu)上，采用電機(jī)減速機(jī)直聯(lián)兩個(gè)平行齒輪，兩平行軸上裝有多個(gè)齒環(huán)，位置錯開，保證有一定的間隙，而在分散機(jī)的殼體上也裝有一定排列的齒，而齒形的排列設(shè)計(jì)，在達(dá)到搓揉分散的目的同時(shí)將漿料向前送到出料口,當(dāng)漿料濃度為30％左右時(shí)，分散效果最佳。熱分散機(jī)輥徑φ63O，配用電機(jī)功率750kw。
6、浮選篩漿機(jī)
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式類似于一個(gè)封閉立式水力碎漿機(jī)，漿料進(jìn)入槽體后由于底部轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的渦流，使輕質(zhì)向渦流中心的低壓區(qū)集中，因而在頂部設(shè)計(jì)成曲面形狀，并在中心設(shè)尾漿出口;轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使?jié){料進(jìn)一步疏解，而篩板外側(cè)設(shè)有溝槽，使在離心力作用下的重雜質(zhì)沉積到溝槽中，然后通過重雜質(zhì)的排出，延長轉(zhuǎn)子和篩板使用壽命。設(shè)計(jì)進(jìn)漿濃度：＜2％，進(jìn)漿壓力250Kpa－500Kpa，配用動力：55kw。
7、浮選脫墨機(jī) 
漿料經(jīng)一個(gè)集管形射流器自吸入空氣，再通過混合室混合進(jìn)入第一單元進(jìn)漿口，進(jìn)第一單元浮選，后從出漿口排出，再泵入射流器與空氣混合，進(jìn)第二單元進(jìn)漿口進(jìn)行浮選，依此類推，根據(jù)漿料的實(shí)際情況可設(shè)3至5級浮選單元，每個(gè)單元是聯(lián)通的，這樣一來控制方便，通過計(jì)算，控制浮選區(qū)的湍流程度達(dá)到最佳的脫墨效果，這種設(shè)備對較寬尺寸范圍內(nèi)的油墨顆粒和膠性物質(zhì)具有較好又穩(wěn)定的去除效果，這種脫墨槽是用不銹鋼制作，全封閉，所以環(huán)境比較好，除輸送泵外無需保養(yǎng)工作，其動力消耗比立式浮選槽低，浮選槽直徑為φ6650mm。浮選漿料濃度1％左右。
8、低濃除渣器
利用離心力的原理，除去漿料中的砂子、塵埃等細(xì)小的重雜質(zhì)，除去較大的油墨粒子等。該除渣器效率高，尾漿量小，壓力降低，通過量大。每只除渣器進(jìn)出口分別配有閥門，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間，增加系統(tǒng)靈活性和可靠性，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際情況采用封閉式或敞開式兩種。除渣器材質(zhì)為不銹鋼，根據(jù)使用情況有精鑄和焊接兩種，在廢紙制漿系統(tǒng)，一般用不銹鋼精鑄，而紙機(jī)前流送系統(tǒng)則采用不銹鋼壓焊結(jié)構(gòu)。主要使用參數(shù)：通過量600－70OL/min，進(jìn)漿濃度0.7－0.77％，進(jìn)漿壓力275～310Kpa，出漿壓力25一60Kpa。
9、多盤真空過濾機(jī)
多盤過濾機(jī)是白水回收、紙漿濃縮的優(yōu)選設(shè)備。我所最新設(shè)計(jì)200多盤真空過濾機(jī)，由12片φ3500，過濾園盤組成,每個(gè)盤又分成16片大小不同的扇形板，裝于有盤座的空心軸上，空心軸亦相應(yīng)分成16相互不相通的軸向通道。漿料從混合箱進(jìn)入本機(jī)漿槽，通過過濾作用，漿料中的纖維和其它固形物吸附在扇形盤的濾網(wǎng)上，隨著盤的轉(zhuǎn)動加厚形成濾層，液體通過濾層和濾網(wǎng)流入扇形板流道，進(jìn)入空心軸，由空心軸的分配閥端流出，分濁液和清液兩部分。盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，濾層轉(zhuǎn)出漿料液面，由于接通大氣，扇形板真空消失，壓力水將濾層漿料從扇形板網(wǎng)面上剝離下來，落入漿料料槽內(nèi)。 

摘自《紙業(yè)資訊》