一、技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種以草類纖維為原料的造紙制漿技術(shù)，具體地說(shuō)是一種以稻草或麥草或龍須草等草類纖維為原料，利用生物科技技術(shù)，在不產(chǎn)生黑液無(wú)污染的情況下進(jìn)行干蒸制漿造紙技術(shù)。

二、技術(shù)背景：

　　我國(guó)是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國(guó)家之一，也是造紙大國(guó)，但我國(guó)的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸按法，中性亞銷法和半化學(xué)法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過(guò)程中有大量的黑液排出，污染了我國(guó)一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來(lái)了極大的危害，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了很大的損失。國(guó)人己意識(shí)到這一點(diǎn)，治理污染，保護(hù)環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)就有被關(guān)閉的可能，我國(guó)污染大的紙廠已被關(guān)閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購(gòu)置黑液治理設(shè)備，但由于技術(shù)不過(guò)關(guān)，投資巨大，耗費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力也沒(méi)有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運(yùn)行費(fèi)用增加，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益全面下滑，嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展。

　　我國(guó)有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在“環(huán)保問(wèn)題”上，過(guò)去的治污方法只能治表不能治本，要想徹底地解決污染問(wèn)題應(yīng)該從根本上解決問(wèn)題——制漿過(guò)程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問(wèn)題就迎刃而解了。

　　目前，我公司經(jīng)過(guò)不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無(wú)污染制漿技術(shù)的特點(diǎn)發(fā)明了一種無(wú)黑液、生物干蒸法造紙制漿技術(shù)，本技術(shù)的特征是采用“于菜潔”代替“蒸煮法”，既將麥草（或稻草）經(jīng)堿液浸泡和生物助劑混合后，瀝干水分后，放入容器中不加水，通入蒸氣進(jìn)行干蒸，來(lái)制取紙漿的方＄。

三、生物干蒸法造紙制漿工藝流程(略)

四、工藝過(guò)程：

（一）浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含有堿液，生物催解劑的溶液中浸泡。

（二）瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到原浸泡池中。

（三）裝池（球）：瀝干后的麥草裝入可以通入蒸汽的池中（或蒸球）中。

（四）干蒸：池中通入蒸汽，溫度控制在90．120C，時(shí)間3．5小時(shí)，既可出漿。

（五）靜壓：取出蒸好的漿放入靜壓池中，放入少量清水進(jìn)行靜壓溶出少量非纖維物質(zhì)，靜壓后的水可直接回用到浸泡水中作為浸泡液的補(bǔ)充水，也可經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后回用或達(dá)標(biāo)排放。

（六）漂白：靜壓好的漿可直接進(jìn)行漂白制漿，漂后漿白度可達(dá)80－90度，可生產(chǎn)各種文化用紙、生活用紙及漂白漿板用。

五、粗漿的性能

租漿硬度（ KP值） slZ

粗漿得率（ 5） 45－50

六、本技術(shù)的特點(diǎn)

本技術(shù)工藝在制漿過(guò)程中由于采用干蒸潔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮潔不易產(chǎn)生黑液，從根本上解決了黑液污染問(wèn)題，浸泡麥草的堿液可以長(zhǎng)期回用，靜壓水只需采用氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達(dá)到排放和回用標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)制漿過(guò)程既無(wú)黑液排放，又投資少，見(jiàn)效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復(fù)生產(chǎn)，特別適合于中小型造紙企業(yè)，生產(chǎn)文化用紙、衛(wèi)生紙、新聞紙，對(duì)于用麥稻草生產(chǎn)瓦楞紙、板紙、包裝紙的企業(yè)更適合于本技術(shù)。

七、生物催解劑產(chǎn)品介紹

本品是用于無(wú)黑液無(wú)污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的生物催解劑，它可以在一定溫度下，將非草類纖維、本質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達(dá)到制取纖維脫除本素的目的。

（一） 本品是固體狀，主要有各種纖維素酶制劑、滲透

（二） 劑、活性劑、穩(wěn)定劑復(fù)配而成。

（三）用量：噸麥草用25－30公斤。

（四）使用方法：直接混合于浸泡好的麥草中或堿溶液中既可。

八、生物干蒸制漿部分機(jī)械介紹

（一）稻麥草纖維離解機(jī)

1、本機(jī)類似于制漿造紙企業(yè)常用的刀輥式切草機(jī)，但與之有 很大的區(qū)別。切草機(jī)僅能將麥稻草切斷，而不能撕裂，本機(jī)不但能夠切斷，而且能夠?qū)Ⅺ湹静萑隽殉纱掷w維狀，使麥稻草不易成漿的節(jié)和穗離解使制漿更容易，耗堿量更少．

2、本機(jī)采用鋸齒型雙刀雙傳動(dòng)，解決了原切草機(jī)進(jìn)料困難喂料輥易發(fā)生堵塞的問(wèn)題，相向轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸齒刀可保證不發(fā)生任 何草料堵塞。

3、本機(jī)特別適合南方地區(qū)稻草、蘆葦、毛竹制漿，經(jīng)本機(jī)離解后的稻草纖維，在 100 oC下既可制成可漂漿，而所耗堿和生 物助劑量減少l／3。

4、本機(jī)有各種型號(hào)既適合萬(wàn)噸以上制漿造紙企業(yè)，也適合中小造紙企業(yè)，是目前刀輥式切草機(jī)、切葦機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，本機(jī)己有我公司開(kāi)發(fā)己申報(bào)國(guó)家zhuanli，不得仿制。

（二）麥稻草浸泡輸送機(jī)

本機(jī)是根據(jù)干蒸制漿原理設(shè)計(jì)制作的一款專用機(jī)械，它以將浸泡后的麥稻草通過(guò)鏈條式輸運(yùn)裝置，輸運(yùn)到要裝革的池或 蒸球中，輸送過(guò)程中既可將麥稻草瀝干，以便于浸泡過(guò)程的機(jī)械化生產(chǎn)，非常適合于大中型企業(yè)，使用降低人工費(fèi)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，保證浸泡質(zhì)量。本機(jī)有我公司開(kāi)發(fā)研制，用戶可根據(jù)需要定制。

（三）其它制漿械與常規(guī)制漿機(jī)械相同，原有制漿造紙企 業(yè)不必增添其它設(shè)備。

九、生物干需制漿技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

以麥草原料計(jì)生產(chǎn)1噸絕干漿所用原料費(fèi)、堿、生物催解劑，人工費(fèi)、水電費(fèi)、等直接生產(chǎn)成本800— 1200元（視各地情況一般不超此范圍）

十、生物干需制漿技術(shù)的發(fā)展程度

目前我公司己正式投入實(shí)際生產(chǎn)，用戶可到我公司現(xiàn)場(chǎng)參觀整個(gè)制漿過(guò)程和所生產(chǎn)的成品紙的情況，以及污水的排放狀況，耳聽(tīng)為虛，眼見(jiàn)為實(shí)，我公司的實(shí)驗(yàn)廠歡迎廣大客戶的光臨。

十一、生物干蒸法制漿中段水的處理

l、污水狀況：生物干蒸法制漿工藝所產(chǎn)生的污水，主要來(lái) 源于中段洗漿水，由于該污水較傳統(tǒng)的制漿方法所產(chǎn)生的黑液等污水，容易處理，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，費(fèi)用低。具體數(shù)據(jù)

如下： PH值 8．84固含量 6．sg／L，色度： 180倍

CODers：4452mg．L

2、處理后的水所達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)中華人民共和國(guó)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后應(yīng)達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，指標(biāo)如下：

PH值6— 9 CODers＜l 50mg／L　　因含量之200mg幾色度與80倍

3、處理應(yīng)用的藥劑

1）聚合氯化鋁：本品主要起到絮凝和部分脫色作用，可使大量懸浮物絮凝析出，脫除部分色素，去除大量COD，用量一般在0． l－0．5％左右，液體狀， AIZO3％： 8— 10％

2）脫色絮凝劑：

主要起到脫色和絮凝作用，尤其脫色效果更佳，絮體較大易于分離。

3）陽(yáng)離子聚丙烯酚胺；起助凝脫水作用。

4）陰離子聚丙烯酚胺：起助凝脫水作用。

5）堿回收凈化劑：本品呈堿性，對(duì)本素、丹寧、果膠等脫除效果較好，且不造成堿損失，污水凈化后可回用。

6）新型脫色絮凝劑：本品在前段處理后的水中使用，脫色絮凝效果較佳，處理后的污水，澄清后可達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。用于回用。

4、設(shè)備

1）污水格柵：用于過(guò)濾大的麥草等雜物，以防進(jìn)入下道工 序使處理困難。

2）污水預(yù)沉調(diào)節(jié)池：本池起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)，使其相對(duì)均勻，同時(shí)可使較大的懸浮物沉淀析出，減輕下道工序處理負(fù)擔(dān)。

3）加藥箱：用于稀釋貯存藥品，帶攪拌機(jī)，每種藥品需l－2個(gè)加藥箱。

4）加藥混合池：本池中污水藥液充分混合，帶攪拌機(jī)。

5）沉淀池：加藥后的污水在本池沉淀；上層清水進(jìn)入下一工序處理，沉渣進(jìn)入壓渣機(jī)壓干。

6）泥漿泵：用來(lái)抽取池中的泥漿。

7）污水提升泵、壓渣機(jī)勻

8）二次處理加藥池：一次處理后污水進(jìn)步加藥攪拌均

9）二次沉淀池或汽浮池：二次加藥的污水進(jìn)行沉淀處理。 10）貯存池：用來(lái)貯存二次處理后用于回用的水。

11）堿回收貯水池：用來(lái)貯存堿回收處理后的污水，以便于回用。

12）堿回收加藥池；用于堿回收處理加藥，帶攪拌。

13）堿回收沉淀池：用于堿回收處理后的沉淀分離。

5、工藝流程

6、操作注意事項(xiàng)：

l）藥品應(yīng)先用水稀釋 10— 20倍，再按比例加入，用量控制要嚴(yán)格。

2）沉淀池：存留時(shí)間（即停留在沉淀池中的時(shí)間）應(yīng)不低于60分鐘。

3）加藥池應(yīng)充分混合均勻，并應(yīng)注意加藥順序，否則影響效果。

4）氣浮池加氣量應(yīng)控制均勻，防止絮體破碎或絮體不分離，停留時(shí)間應(yīng)不低于40分鐘。

7、污水處理費(fèi)用 （ m'污水計(jì)）

1）二級(jí)排放：

（l）藥劑費(fèi)：l．5—2．0元、（2）電費(fèi)：0．50元（3）人工費(fèi)。0．l元（4）合計(jì)： 2． 10－2．60元

2）一級(jí)排放（回用）

（1）藥劑費(fèi)：2．00－2．50元（2）電費(fèi)：0．8元（3）人工費(fèi)：0．20元合計(jì)：3．00—3．50元

3）堿回收（l）藥劑費(fèi)3．00—3．50元（2）電費(fèi)： 0．5元（3）人工費(fèi)0．10元合計(jì)：3．60—4．10元

8、綜合分析：本生物干蒸法制漿污水處理較容易，投資少、費(fèi)用低、可回用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是目

前比較理想的中段水處理工藝。

摘自《紙業(yè)資訊》