Hydra-Sizer施膠裝置是一種新開(kāi)發(fā)的設(shè)備，它用簾式涂布技術(shù)把助劑如淀粉和其他化學(xué)品浸漬在紙和板上，此設(shè)備是用于紙機(jī)濕部。

　　在紙和紙板上加入助劑應(yīng)與加入方法很好地配合，以得到加入量大、留著率高、助劑能夠均勻地在紙的橫向和縱向分布，并通過(guò)紙的厚度控制其分散，同時(shí)不會(huì)因加入助劑而影響造紙過(guò)程。過(guò)去普遍的加入方法是在流漿箱中加入、噴在長(zhǎng)網(wǎng)上，和在干燥部表面施膠。雖然這許多方法都可以利用，但每種方法都有其不足之處。流漿箱上加入分散性好，但保留率低，且不能得到最大的加入量。在長(zhǎng)網(wǎng)上噴入，分布不均勻，從微觀來(lái)看，藥滴噴在紙上有些地方噴不到；從宏觀來(lái)看，為了要噴得均勻，噴嘴與噴嘴之間一定要重疊。噴架也不干凈，維護(hù)工作量大，易導(dǎo)致噴嘴堵塞，限制了施加量。表面施膠雖能達(dá)到很高的施加量。更不理想的是，紙頁(yè)受到再加濕，意味著需要額外的干燥，如果在紙機(jī)車(chē)速維持不變的情況下，不得不耗資加長(zhǎng)干燥部。 新的開(kāi)發(fā) 
　　Hydra-Sizer是一種新開(kāi)發(fā)的施膠裝置，它采用簾式涂布技術(shù)，在紙機(jī)濕部長(zhǎng)網(wǎng)處對(duì)每噸紙施以高達(dá)75公斤的淀粉或其他助劑。懸浮液從安裝在長(zhǎng)網(wǎng)上方位置上的模頭的窄縫擠出。淀粉液有如全幅幕簾一樣降落數(shù)英寸達(dá)到濕漿上。淀粉與濕紙料結(jié)合一起，并保留下來(lái)了。為了保持在伏輥處的干度有必要嗇一些輔助的真空箱和平面真空箱。但在壓榨部紙幅的干度可得到保證，無(wú)需多加烘缸。 

　　模頭內(nèi)設(shè)計(jì)成能形成沖刷流動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以使淀粉或其他懸浮液懸浮，并避 免結(jié)聚和堵塞?？凇Ｒ后w從一端進(jìn)入，從另一端供給。模頭能打開(kāi)用電動(dòng)裝置清理。模頭的寬度一定要比伏輥凈寬大，這樣，多余的助劑才能在濕部伏輥坑處收回。模頭可在任何寬度處加定邊器，以便使循環(huán)量減到最小。模頭在捕集盤(pán)上方。起動(dòng)后，幕簾流回流直至形成均勻的全幅幕簾為止。然后，模頭移動(dòng)到紙幅上，生產(chǎn)過(guò)程才正式開(kāi)始。模頭的高度可用電動(dòng)千斤頂調(diào)節(jié)來(lái)控制幕簾下降速度，模頭與走臺(tái)整體連結(jié)，可沿著長(zhǎng)網(wǎng)方向來(lái)決定施加的位置以適應(yīng)施加劑濃度的變化。 　　模頭供料系統(tǒng)是事先排好管布好線的，安裝在底軌上。所有控制都設(shè)在軌道上。系統(tǒng)有一小型罐，有攪拌器，以保持助劑懸浮。懸浮液通過(guò)一套過(guò)濾器泵送，能在高速流動(dòng)中凈化，隨后經(jīng)一臺(tái)空氣分離器、熱交換器和安裝在模頭前的最后一臺(tái)過(guò)濾器。最后一臺(tái)過(guò)濾器確保經(jīng)初濾器后形成的團(tuán)塊不進(jìn)入模頭內(nèi)。最后的過(guò)濾器不需清理，除非是在沖洗時(shí)。過(guò)濾器后面的所有管子是專門(mén)設(shè)計(jì)的，以防止團(tuán)塊進(jìn)入?？諝夥蛛x器是獲zhuanli的涂料空氣分離器（Coating AirSeparation）系統(tǒng)。此系統(tǒng)能夠分離小的氣泡。涂料空氣分離器本身是最近開(kāi)發(fā)的，它能使在模頭上形成的幕簾所需流量降低到最小。這可使簾式技術(shù)把最少量的水加到紙上，避免降低紙頁(yè)干度。提供的熱交換器；能使懸浮液加熱到65攝氏度，以提高網(wǎng)的濾水，它用90攝氏度水加熱，以保證不出現(xiàn)斑。

Hydra-Sizer試驗(yàn)

　　到目前，試驗(yàn)的第一個(gè)目標(biāo)是在用廢紙制瓦楞芯紙和掛面紙板中加淀粉，以提高其強(qiáng)度性能。試驗(yàn)是在一臺(tái)設(shè)備齊全的中試紙機(jī)上進(jìn)行，它在正式生產(chǎn)車(chē)速下生產(chǎn)多種紙張，同時(shí)還在兩臺(tái)工業(yè)生產(chǎn)的紙機(jī)上試驗(yàn)，多數(shù)會(huì)在紙邊上安裝一臺(tái)1米寬的模頭進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)了一次全幅寬模頭。

　　試驗(yàn)是采取一層紙和兩層紙、只用長(zhǎng)網(wǎng)、長(zhǎng)網(wǎng)上加頂網(wǎng)成形器的濕部方式進(jìn)行。用不同類型的淀粉進(jìn)行試驗(yàn)。最佳結(jié)果是用簡(jiǎn)單的、便宜的未煮的玉米淀粉。淀粉是在膨脹濕度以下加入。淀粉在紙上保留，到干燥部受到蒸煮，會(huì)使其保留率達(dá)到85％。在網(wǎng)案上加淀粉的地點(diǎn)可從靠近流漿箱處到靠近伏輥處。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，因紙頁(yè)厚度而影響網(wǎng)案上紙頁(yè)干度的分布，而干度分布是可以控制的。試驗(yàn)證明，不會(huì)弄臟榨部和干燥部。

　　對(duì)采用混合廢紙和OCC生產(chǎn)127克／每平方米瓦楞芯紙的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果如表1和2 所示?；旌蠌U紙與OCC比例為50∶50，較低助劑加入量為每噸紙32公斤時(shí)，瓦楞芯紙的橫向短間距壓縮強(qiáng)度（CD STF1）提高10％，瓦楞芯紙Concora試驗(yàn)平壓強(qiáng)度（CMT）提高25％。比較弱的配比是混合廢紙與OCC比例80∶20、助劑加入量為每噸紙45公斤時(shí)，CDSTFI提高20％，CMT提高30%.表2所示的結(jié)果，是兩種瓦楞芯紙都用100％的OCC抄制的；助劑加入量都是每噸紙50公斤。127克／每平方米和205克／每平方米CMT和瓦楞芯紙壓潰試驗(yàn)（CFC）都提高28－29％。

結(jié)論

　　此新技術(shù)施加淀粉能夠達(dá)到過(guò)去只能用施膠壓榨才能達(dá)到的施加率。它提供顯著均勻的施膠，并能通過(guò)紙的厚度來(lái)控制，留著率高。在包裝紙類，能提高強(qiáng)度25－30％，而還會(huì)損失干燥能力，使之成為現(xiàn)有紙機(jī)改造的理想方案。此技術(shù)對(duì)其他助劑的施加也很有幫助，如顏料和填料、內(nèi)施膠劑等等。它采用淀粉施膠，可以擴(kuò)大到其他品種，如新聞紙和高級(jí)文化用紙，以減少掉毛。第一臺(tái)生產(chǎn)用裝置正在制造，計(jì)劃在1997年秋季安裝，生產(chǎn)包裝紙類。

摘自《紙業(yè)資訊》