紙箱的印刷質(zhì)量直接影響到紙箱的整體質(zhì)量，更進(jìn)一步影響到內(nèi)裝物的整體形象和質(zhì)量。

在瓦楞紙箱印刷過(guò)程中，主要是印版、印刷油墨、瓦楞紙板、設(shè)備及操作者調(diào)整技術(shù)等因素影響著印刷的質(zhì)量。

印版

印版的材質(zhì)一般常用的有橡皮版和樹(shù)脂版兩種，使用時(shí)需考慮：

硬度：一般的印版以35°Shore A 左右的硬度較適宜，而滿(mǎn)版印刷的印版應(yīng)選擇硬度較低的材質(zhì)（約25°Shore A），網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字的印版選擇硬度較高的材質(zhì)（約45°~50°Shore A ）。

釋墨性：正常的油墨轉(zhuǎn)印量應(yīng)維持在80%以上，油墨轉(zhuǎn)印量越大越有助于提高紙箱的印刷質(zhì)量。

彈性：滿(mǎn)版印刷用彈性高、變形恢復(fù)快的印版為佳；網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)字用彈性低、變形恢復(fù)慢的印版較能保持印版尖銳邊緣的表現(xiàn)。

耐磨損性和抗腐蝕性：直接影響印版的使用壽命。

印版的厚度：一般情況下常使用厚度7mm的印版。對(duì)樹(shù)脂版來(lái)說(shuō)，為節(jié)省樹(shù)脂版的成本及減少平面排版于圓弧掛版時(shí)產(chǎn)生的版厚度變形量，絕大多數(shù)采用3.94mm樹(shù)脂版，而以3mm厚墊層來(lái)補(bǔ)足版厚規(guī)格。有助于版壓和印壓的緩沖。印版的厚度要保持一致性，其公差一般要求在±0.05mm之間，印版的高低差會(huì)造成吃墨不均勻，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量和效率，因此，在印刷版材入廠檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。同一色印刷包括滿(mǎn)版和細(xì)字時(shí)，除在印版硬度做區(qū)別外，可將滿(mǎn)版部分的厚度墊高0.15~0.30mm，這樣將利于調(diào)整版壓和印壓，提高印刷質(zhì)量。

印刷油墨

目前大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)都采用水性印刷，水性油墨主要由顏料、載浮劑及消泡劑等附加物組成。其主要物理性能包括：

色相：同一編號(hào)的油墨應(yīng)保持其色相的穩(wěn)定性，使在不同批印刷的產(chǎn)品仍維持一定的印刷顏色。在印刷第一批次產(chǎn)品時(shí)，一般要將印刷樣采集存檔，以便在以后印刷同一產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行核對(duì)。

干燥速度：油墨的干燥速度快慢會(huì)影響印刷速度，一般要求在高速印刷時(shí)，油墨干燥速度快為理想，但干燥速度過(guò)快會(huì)使印版表面形成一層薄膜，影響油墨的轉(zhuǎn)印，造成細(xì)字版之間隙形成積墨、結(jié)塊而使印刷模糊，而且油墨不易保存，容易凝固變質(zhì)。

粘度：水性印刷最適用的油墨粘度在17~25秒之間，粘度的差異會(huì)造成印刷的深淺不同，對(duì)印刷顏色要求嚴(yán)格的，油墨粘度要穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。由于油墨具有揮發(fā)性，會(huì)隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸提高粘度，操作者應(yīng)約每15分鐘測(cè)量一次粘度，并適時(shí)加微量的水進(jìn)行調(diào)整。

瓦楞紙板

瓦楞紙板的平整度和面紙的吸墨性影響著印刷的質(zhì)量。如送紙過(guò)程中，會(huì)因瓦楞紙板的翹曲而影響送紙的順暢，造成傳送誤差大，套印不準(zhǔn)。印刷效果不好，甚至無(wú)法印刷。 設(shè)備及操作者調(diào)整技術(shù)設(shè)備的精密度和操作者調(diào)整技術(shù)是決定印刷質(zhì)量的最重要因素。一個(gè)品質(zhì)好的瓦楞紙箱成品必須具備加工位置的準(zhǔn)確和印刷的精美清晰，加工位置包括印刷位置、套色位置、疊色位置、開(kāi)槽位置和沖空位置。這不僅要求設(shè)備精密度高，而且操作者必須對(duì)設(shè)備有深入的了解，對(duì)不良的原因分析能及時(shí)找到答案，正確的予以排除和修正。印刷機(jī)的操作為團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)，每個(gè)人都應(yīng)了解自己的工作和職責(zé)所在，有默契的配合，才能將設(shè)備的加工品質(zhì)和效率發(fā)揮到極致。

　　摘自《紙業(yè)資訊》