一、技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種以草類纖維為原料的造紙制漿技術(shù)，具體地說是一種以稻草或麥草或龍須草等草類纖維為原料，利用生物科技技術(shù)，在不產(chǎn)生黑液無污染的情況下進行干蒸制漿造紙技術(shù)。

二、技術(shù)背景：

　　我國是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸按法，中性亞銷法和半化學(xué)法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經(jīng)濟帶來了很大的損失。國人己意識到這一點，治理污染，保護環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達不到環(huán)保標準就有被關(guān)閉的可能，我國污染大的紙廠已被關(guān)閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設(shè)備，但由于技術(shù)不過關(guān)，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運行費用增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益全面下滑，嚴重影響了企業(yè)發(fā)展。

　　我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在“環(huán)保問題”上，過去的治污方法只能治表不能治本，要想徹底地解決污染問題應(yīng)該從根本上解決問題——制漿過程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。

　　目前，我公司經(jīng)過不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術(shù)的特點發(fā)明了一種無黑液、生物干蒸法造紙制漿技術(shù)，本技術(shù)的特征是采用“于菜潔”代替“蒸煮法”，既將麥草（或稻草）經(jīng)堿液浸泡和生物助劑混合后，瀝干水分后，放入容器中不加水，通入蒸氣進行干蒸，來制取紙漿的方＄。

三、生物干蒸法造紙制漿工藝流程(略)

四、工藝過程：

（一）浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含有堿液，生物催解劑的溶液中浸泡。

（二）瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到原浸泡池中。

（三）裝池（球）：瀝干后的麥草裝入可以通入蒸汽的池中（或蒸球）中。

（四）干蒸：池中通入蒸汽，溫度控制在90．120C，時間3．5小時，既可出漿。

（五）靜壓：取出蒸好的漿放入靜壓池中，放入少量清水進行靜壓溶出少量非纖維物質(zhì)，靜壓后的水可直接回用到浸泡水中作為浸泡液的補充水，也可經(jīng)過絮凝沉淀后回用或達標排放。

（六）漂白：靜壓好的漿可直接進行漂白制漿，漂后漿白度可達80－90度，可生產(chǎn)各種文化用紙、生活用紙及漂白漿板用。

五、粗漿的性能

租漿硬度（ KP值） slZ

粗漿得率（ 5） 45－50

六、本技術(shù)的特點

本技術(shù)工藝在制漿過程中由于采用干蒸潔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸煮潔不易產(chǎn)生黑液，從根本上解決了黑液污染問題，浸泡麥草的堿液可以長期回用，靜壓水只需采用氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達到排放和回用標準，整個制漿過程既無黑液排放，又投資少，見效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復(fù)生產(chǎn)，特別適合于中小型造紙企業(yè)，生產(chǎn)文化用紙、衛(wèi)生紙、新聞紙，對于用麥稻草生產(chǎn)瓦楞紙、板紙、包裝紙的企業(yè)更適合于本技術(shù)。

七、生物催解劑產(chǎn)品介紹

本品是用于無黑液無污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復(fù)配而成的生物催解劑，它可以在一定溫度下，將非草類纖維、本質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除本素的目的。

（一） 本品是固體狀，主要有各種纖維素酶制劑、滲透

（二） 劑、活性劑、穩(wěn)定劑復(fù)配而成。

（三）用量：噸麥草用25－30公斤。

（四）使用方法：直接混合于浸泡好的麥草中或堿溶液中既可。

八、生物干蒸制漿部分機械介紹

（一）稻麥草纖維離解機

1、本機類似于制漿造紙企業(yè)常用的刀輥式切草機，但與之有 很大的區(qū)別。切草機僅能將麥稻草切斷，而不能撕裂，本機不但能夠切斷，而且能夠?qū)Ⅺ湹静萑隽殉纱掷w維狀，使麥稻草不易成漿的節(jié)和穗離解使制漿更容易，耗堿量更少．

2、本機采用鋸齒型雙刀雙傳動，解決了原切草機進料困難喂料輥易發(fā)生堵塞的問題，相向轉(zhuǎn)動的鋸齒刀可保證不發(fā)生任 何草料堵塞。

3、本機特別適合南方地區(qū)稻草、蘆葦、毛竹制漿，經(jīng)本機離解后的稻草纖維，在 100 oC下既可制成可漂漿，而所耗堿和生 物助劑量減少l／3。

4、本機有各種型號既適合萬噸以上制漿造紙企業(yè)，也適合中小造紙企業(yè)，是目前刀輥式切草機、切葦機的更新?lián)Q代產(chǎn)品，本機己有我公司開發(fā)己申報國家zhuanli，不得仿制。

（二）麥稻草浸泡輸送機

本機是根據(jù)干蒸制漿原理設(shè)計制作的一款專用機械，它以將浸泡后的麥稻草通過鏈條式輸運裝置，輸運到要裝革的池或 蒸球中，輸送過程中既可將麥稻草瀝干，以便于浸泡過程的機械化生產(chǎn)，非常適合于大中型企業(yè)，使用降低人工費，減少勞動強度，保證浸泡質(zhì)量。本機有我公司開發(fā)研制，用戶可根據(jù)需要定制。

（三）其它制漿械與常規(guī)制漿機械相同，原有制漿造紙企 業(yè)不必增添其它設(shè)備。

九、生物干需制漿技術(shù)經(jīng)濟效益分析

以麥草原料計生產(chǎn)1噸絕干漿所用原料費、堿、生物催解劑，人工費、水電費、等直接生產(chǎn)成本800— 1200元（視各地情況一般不超此范圍）

十、生物干需制漿技術(shù)的發(fā)展程度

目前我公司己正式投入實際生產(chǎn)，用戶可到我公司現(xiàn)場參觀整個制漿過程和所生產(chǎn)的成品紙的情況，以及污水的排放狀況，耳聽為虛，眼見為實，我公司的實驗廠歡迎廣大客戶的光臨。

十一、生物干蒸法制漿中段水的處理

l、污水狀況：生物干蒸法制漿工藝所產(chǎn)生的污水，主要來 源于中段洗漿水，由于該污水較傳統(tǒng)的制漿方法所產(chǎn)生的黑液等污水，容易處理，設(shè)備簡單，操作方便，費用低。具體數(shù)據(jù)

如下： PH值 8．84固含量 6．sg／L，色度： 180倍

CODers：4452mg．L

2、處理后的水所達到的排放標準

根據(jù)中華人民共和國污水排放標準，處理后應(yīng)達到二級排放標準，指標如下：

PH值6— 9 CODers＜l 50mg／L　　因含量之200mg幾色度與80倍

3、處理應(yīng)用的藥劑

1）聚合氯化鋁：本品主要起到絮凝和部分脫色作用，可使大量懸浮物絮凝析出，脫除部分色素，去除大量COD，用量一般在0． l－0．5％左右，液體狀， AIZO3％： 8— 10％

2）脫色絮凝劑：

主要起到脫色和絮凝作用，尤其脫色效果更佳，絮體較大易于分離。

3）陽離子聚丙烯酚胺；起助凝脫水作用。

4）陰離子聚丙烯酚胺：起助凝脫水作用。

5）堿回收凈化劑：本品呈堿性，對本素、丹寧、果膠等脫除效果較好，且不造成堿損失，污水凈化后可回用。

6）新型脫色絮凝劑：本品在前段處理后的水中使用，脫色絮凝效果較佳，處理后的污水，澄清后可達到國家一級排放標準。用于回用。

4、設(shè)備

1）污水格柵：用于過濾大的麥草等雜物，以防進入下道工 序使處理困難。

2）污水預(yù)沉調(diào)節(jié)池：本池起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)，使其相對均勻，同時可使較大的懸浮物沉淀析出，減輕下道工序處理負擔(dān)。

3）加藥箱：用于稀釋貯存藥品，帶攪拌機，每種藥品需l－2個加藥箱。

4）加藥混合池：本池中污水藥液充分混合，帶攪拌機。

5）沉淀池：加藥后的污水在本池沉淀；上層清水進入下一工序處理，沉渣進入壓渣機壓干。

6）泥漿泵：用來抽取池中的泥漿。

7）污水提升泵、壓渣機勻

8）二次處理加藥池：一次處理后污水進步加藥攪拌均

9）二次沉淀池或汽浮池：二次加藥的污水進行沉淀處理。 10）貯存池：用來貯存二次處理后用于回用的水。

11）堿回收貯水池：用來貯存堿回收處理后的污水，以便于回用。

12）堿回收加藥池；用于堿回收處理加藥，帶攪拌。

13）堿回收沉淀池：用于堿回收處理后的沉淀分離。

5、工藝流程

6、操作注意事項：

l）藥品應(yīng)先用水稀釋 10— 20倍，再按比例加入，用量控制要嚴格。

2）沉淀池：存留時間（即停留在沉淀池中的時間）應(yīng)不低于60分鐘。

3）加藥池應(yīng)充分混合均勻，并應(yīng)注意加藥順序，否則影響效果。

4）氣浮池加氣量應(yīng)控制均勻，防止絮體破碎或絮體不分離，停留時間應(yīng)不低于40分鐘。

7、污水處理費用 （ m'污水計）

1）二級排放：

（l）藥劑費：l．5—2．0元、（2）電費：0．50元（3）人工費。0．l元（4）合計： 2． 10－2．60元

2）一級排放（回用）

（1）藥劑費：2．00－2．50元（2）電費：0．8元（3）人工費：0．20元合計：3．00—3．50元

3）堿回收（l）藥劑費3．00—3．50元（2）電費： 0．5元（3）人工費0．10元合計：3．60—4．10元

8、綜合分析：本生物干蒸法制漿污水處理較容易，投資少、費用低、可回用，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，是目

前比較理想的中段水處理工藝。

摘自《紙業(yè)資訊》