化學法防治污水是在制漿造紙過程中使用專用的化學藥品，使生產(chǎn)用水得到最大限度的利用，從而減少污水的排放量和污染負荷。水的利用包括誰會用河水循環(huán)兩個途徑，前者是指生產(chǎn)排出的水不經(jīng)任何處理被送回生產(chǎn)中再次使用；后者則是指生產(chǎn)排出的水經(jīng)過處理再被送回生產(chǎn)中使用。
　　化學法處理污水是在污水處理過程（包括循環(huán)水處理過程）中添加專用的化學藥品，從而有效地除去污水中的污染物質(zhì)。
　　化學法防治和處理污水技術(shù)的關(guān)鍵是化學藥品，尤其是化學藥品的選擇。為了達到防治和處理的目的，需要根據(jù)生產(chǎn)過程和污水處理過程的具體特點選擇最適合的藥品。

化學法防治污水
　　很多造紙廠往往只注意到污水的處理，而忽視了對污水的防治。防治污水的最佳方法是在水回用的基礎(chǔ)上將生產(chǎn)用水循環(huán)使用，循環(huán)水量的高低取決于循環(huán)水處理的好壞。一般來說，循環(huán)水的污染負荷愈低，就愈容易處理，處理后的水質(zhì)也愈好，循環(huán)量可相應提高。因此為了防治污水，首先應該降低生產(chǎn)用水的污染負荷。
1.廢紙脫墨 
　　近年來，造紙工業(yè)大量使用廢紙作為纖維原料，廢紙脫墨十分普遍。常規(guī)脫墨在強堿性條件下進行，需要使用多種脫墨藥品，常用的藥品有燒堿、過氧化氫、硅酸鈉、螫合劑、脫墨劑等等。脫墨過程排出的污水呈堿性，并含有大量的殘余藥品，這些藥品尤其是殘余硅酸鈉對陽離子絮凝劑的效果又很強的破壞作用，所以堿性脫墨污水很難處理，回用水質(zhì)量不佳。 
　　根據(jù)最新脫墨理論開發(fā)出的新一代中性脫墨劑，可是脫墨在近中性條件下進行，不需使用或僅需使用少量的其他脫墨藥品。與堿性脫墨污水相比，中性脫墨污水的污染負荷大大降低，回用水質(zhì)明顯改善，回用水量可大幅增加。
2.造紙生產(chǎn)
　　造紙生產(chǎn)排出的污水主要是紙機白水。為了減少排放，需要盡量利用白水。然而，生產(chǎn)實踐表明，白水的利用量通常有一定限度。因為隨著白水在紙機系統(tǒng)中被反復使用，白水中的雜質(zhì)含量會不斷上升，最終導致生產(chǎn)問題，常見的問題有毛布壽命縮短、濕部化學狀況變差、紙機機件腐蝕嚴重、車間甚至產(chǎn)品出現(xiàn)氣味等，所以通?？傆胁糠职姿枰懦鱿到y(tǒng)之外。 
　　如果要克服白水利用的障礙，就必須在造紙生產(chǎn)中使用性能優(yōu)良的助留劑，幫助把紙漿中的纖維、填料以及化學添加劑保留在紙頁中，減少他們流入白水中。常規(guī)助留劑大多依靠絮凝產(chǎn)生助留作用，因為絮凝對紙張勻度有不良影響，所以助留效果受到很大限制。新型的微粒助留劑突破了常規(guī)助留劑在助留效果上的限制，它利用微絮凝原理可以最大限度的降低紙劑網(wǎng)下白水的濃度。北美已有采用廢紙作原料的造紙廠--使用微粒助留劑，使白水全部得到利用，成功的實現(xiàn)了全廠污水的零排放。

化學法處理污水
　　制漿造紙廠排放的污水來自制漿造紙生產(chǎn)的各個過程，這些污水含有不同的污染物質(zhì)，常規(guī)的沉淀、澄清、氣浮、過濾等物理處理方法，無法滿足日益嚴格的排放標準，必須采用化學法輔助。
　　制漿造紙廠排放的污水主要有制漿廢液、洗滌污水、漂白污水、脫墨污水和造紙污水等。處理過程既要分離其中的懸浮固體，除去COD、BOD以及各種可溶性的有害物質(zhì)，還要脫除顏色、氣味等。傳統(tǒng)的鋁鹽、鐵鹽、或單一聚合物很難滿足處理各種污水的需要，對于不同的污水必須采用不同的化學藥品。污水處理用的化學藥品除了常用的凝聚劑和絮凝劑以外，還有脫色劑、除硅劑等，很多時候需要使用一種以上的藥品，以達到處理的目的。 
1.蒸煮廢液
　　目前堿回收是處理堿法制漿黑液的最佳方法，但是化學法處理黑液也取得了一定的成功。化學法首先利用除硅劑將黑液中的硅及木素分離出來，然后再用絮凝劑將其沉淀后出去，達到處理的目的。 
2.脫墨污水
　　如前所述，堿性脫墨工藝排放的污水難以處理。脫墨廠大多采用氣浮法處理脫墨污水，其中使用單一聚丙烯酰胺絮凝劑，處理后的水質(zhì)很差。實踐證明，由高聚物和堿性瓷土組成的雙元系統(tǒng)是處理堿性脫墨污水的最佳藥品，它不僅效果好，而且成本不高。
3.紙機白水
　　紙機白水中主要污染物是懸浮固體，懸浮固體大部分是纖維和填料，處理相對比較簡單。中國大多數(shù)大中型造紙廠采用了白水處理裝置，但許多裝置因為沒有使用性能優(yōu)良的絮凝劑，再加上入水濃度很高，處理效率普遍偏低。為了提高處理效率，首先應該采用污水防治技術(shù)降低白水的入水濃度，其次應該在污水處理中使用專用的高分子量有機絮凝劑。
4.污泥脫水
　　污水處理將水中的懸浮固體除出，最終產(chǎn)生污泥，常用的污泥處理方法是填埋。
污泥填埋需要占用大面積的土地，例如一個日產(chǎn)300噸脫墨漿的車間，效率按82%計算，每天排出污泥約55噸，如果填埋高度為6米，每年需占用6000平方米的土地。為了盡量減少污泥填埋需要占用的土地面積，應該在填埋前對污泥進行脫水處理，盡可能的將污泥中的水分脫掉，使污泥的體積減少。
　　近年來，由于污泥填埋的成本不斷上升，一些造紙廠已開始采用流化床燃燒去處理污泥。污泥焚燒要求進焚燒爐的污泥具有一定的干度，特別是當污泥的燃燒值較低時，需要通過脫水使污泥的干度達50%才可保證有效燃燒。
　　對污泥進行脫水處理時，使用絮凝劑可以有效地改善污泥脫水裝置的脫水效率，提高處理后污泥的干度，并降低污泥脫除水的二次污染負荷。

結(jié)語
　　造紙工業(yè)耗水量大，若要發(fā)展，必須減少污水排放，降低污水污染。污水治理既要處理，更要防治，化學法是造紙污水防治和處理的有效手段，造紙廠應該充分利用這一手段來解決污水的污染問題。 

　 摘自《紙業(yè)資訊》